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- 建筑結(jié)構(gòu)驗收及規(guī)范|《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之建筑結(jié)構(gòu)篇
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
-
《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之建筑結(jié)構(gòu)篇
《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之建筑結(jié)構(gòu)篇
建筑結(jié)構(gòu)的驗收及規(guī)范一般規(guī)定：
? 潔凈室結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，并與潔凈室施工配合。
? 在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗收前，不得進行后續(xù)工序的施工。
建筑結(jié)構(gòu)施工要求:
? 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的潔凈室，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件上按設(shè)計圖紙預(yù)留孔、洞。
? 有耐壓、防滲漏要求潔凈室的混凝土施工應(yīng)按設(shè)計要求采用抗?jié)B混凝土，并應(yīng)制定配合比操作程序，按相關(guān)要求先做試塊的抗?jié)B試驗，澆筑后應(yīng)分層搗實，加強養(yǎng)護管理。
? 潔凈區(qū)內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板不宜采用拼縫較多的組合鋼模板，宜采用大尺寸硬木面層厚型膠合板。
? 對大面積潔凈空間采用的結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)分區(qū)設(shè)控制點，多級復(fù)核。應(yīng)防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精細施工，應(yīng)隨搗隨抹光，一次性達到建筑設(shè)計標高。模板的密封膠填縫與固定應(yīng)同時進行，不得遺漏。
? 砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203第3.0.10條的A級要求。
? 對分割潔凈室相關(guān)受控環(huán)境的空間成為各自獨立密封體到頂?shù)奶畛鋲?，墻體（板）與梁、板底的縫隙應(yīng)填充密實，并應(yīng)作密封處理。
? 高大潔凈空間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴格控制構(gòu)件的尺寸偏差，對設(shè)計不要求留縫的節(jié)點，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體驗收合格后用密封材料堵嚴。鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐、防火涂料不得漏涂。
? 既有建筑改造為潔凈室時，應(yīng)對原有建筑進行結(jié)構(gòu)驗算，并應(yīng)仔細檢查原有結(jié)構(gòu)，對原結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的裂縫或縫隙應(yīng)采取措施進行加固或密封。
建筑結(jié)構(gòu)的分項驗收
? 結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按分項工程施工工藝規(guī)程進行并驗收。
? 結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)完成后，進行分項驗收。
? 結(jié)構(gòu)施工分項驗收應(yīng)包括以下主控項目：
a.混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。
檢驗方法：觀察
檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查
b.填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)嚴密接觸。
檢驗方法：觀察
檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查
c.暴露在潔凈區(qū)內(nèi)的鋼構(gòu)件表面防腐涂料應(yīng)進行涂層附著力檢測。
檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、溱膜的劃棋逢對手試驗》GB9286執(zhí)行。
檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查2%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。
d.暴露在潔凈區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽檢粘結(jié)強度、抗壓強度，并應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
檢驗方法：檢查復(fù)檢報告或按現(xiàn)行國家標準《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能方法》GB9978的規(guī)定抽測。
檢驗數(shù)量：查閱全部測試報告或抽測不少于2次。
山東愛德凈化工程股份有限公司擁有雄厚的技術(shù)實力和施工經(jīng)驗，根據(jù)需潔凈場所的不同，利用專業(yè)設(shè)備，形成不同等級的潔凈標準空間，打造最適宜的生產(chǎn)和工作環(huán)境。目前，和眾多企業(yè)建立著緊密合作的關(guān)系，是值得信賴的專業(yè)凈化工程實施者。微信公眾號:Aide-188
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- 建筑裝飾要求|《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之建筑裝飾篇
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
-
《潔凈室施工及驗收規(guī)范》建筑裝飾要求
建筑裝飾要求：一般規(guī)定
? 潔凈室建筑裝飾工程施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)、屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)驗收完成后進行。
? 潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制定明確的施工協(xié)作計劃和施工程序。
? 潔凈室的建筑裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱、陋聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。
? 潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作為表面裝飾材料。
? 潔凈室建筑裝飾工程施工應(yīng)實行施工現(xiàn)場封閉清潔管理，在潔凈施工區(qū)進行粉塵作業(yè)時，應(yīng)采取有效防止粉塵擴散的措施。
? 潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計要求的溫度施工。
建筑裝飾要求：地面
? 地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 建筑底層的地面應(yīng)設(shè)置防潮層。
b 當舊地面為涂料、樹脂和PVC板時，應(yīng)將原地面材料鏟除，清理、打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強度等級不得小于C25。
c 地面必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。
d 地面應(yīng)平整。
? 現(xiàn)澆水磨石地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 基層混凝土層應(yīng)加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌縫條應(yīng)采用不產(chǎn)塵、防靜電和對生產(chǎn)工藝無危害的材料。
b 水磨石地面澆注的環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。
c 水磨石地面的水泥強度等級不得低于42.5級，所用石子直徑應(yīng)為10mm-15mm；并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》。
d 地面與踢腳應(yīng)連為一體。
e 地面磨光不應(yīng)少于5遍，磨光后應(yīng)使用草酸清洗干凈，晾干后應(yīng)用不易揮發(fā)的防靜電的護面材料拋光，或用防靜電透明涂料罩光。
? 粘貼地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 粘貼塑料板材或卷材地面之前，應(yīng)采用含水率測試儀（CCM儀）對基礎(chǔ)地面進行現(xiàn)場測試?；A(chǔ)在面含水率應(yīng)低于4%，當含水率在4%-7%之間時，應(yīng)使用雙組分膠粘貼地面材料。含水率不得超過7%。對含水率超過7%的基礎(chǔ)地面必須采取干燥措施，重測合格方可施工地面。舊有地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等應(yīng)按要求處理，如為光滑地面，必須先打磨成粗糙。
b 水泥類地面基底表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實，不得有起砂、起皺、麻面、裂縫等缺陷。
c 塑料板材或卷材地面鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類。在粘巾板材或卷材時，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂膠粘劑，不得漏涂。
d 應(yīng)在粘貼地面材料4h后再做接縫焊接處理。
e 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，相對濕度不得大于80%。
? 涂布地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 涂布地面的基底表面必須清洗、脫脂干凈，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條第1款的規(guī)定。
b 水泥砂漿基底的水泥強度等級不得低于42.5級，基底表面應(yīng)干燥。
c 每次配料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作記錄。
d 每間房間的涂布地面宜一次完成。
e 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于20℃，相對濕度應(yīng)低于85%。
? 架空地板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 架空地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)復(fù)核荷載檢驗報告，檢查裝飾面層的質(zhì)量，復(fù)核標高外形尺寸、開孔率與孔徑。
b 架空地板下的靜壓箱，四壁表面不應(yīng)產(chǎn)塵、開裂，并應(yīng)符合防潮、防霉的要求。
e 架空地板上不應(yīng)設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)。
建筑裝飾要求：墻面
? 墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 墻面施工應(yīng)在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)，現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進行。
b 舊墻面應(yīng)在基底清理干凈后再涂界面劑，然后用膩子刮平。
c 對于送風(fēng)和回風(fēng)靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。
? 瓷板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 應(yīng)選用大尺寸直角邊瓷板，其表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。
b 瓷板的基底應(yīng)平整，瓷板與基底之間產(chǎn)澆注材料應(yīng)飽滿密實。
c 瓷板拼縫應(yīng)平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確要求時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。
d 瓷板墻面的陰陽角應(yīng)用弧形瓷條過渡。
e 瓷板上的孔洞應(yīng)切割吻合、邊緣整齊，并應(yīng)密封。
f 瓷板嵌縫應(yīng)用添加抑菌劑的中性密封膠嵌實。
? 涂料墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 基底表面應(yīng)打磨平整、清理干凈，無浮塵。
b 涂料應(yīng)具有耐水、耐磨和耐酸堿特性。當有防霉要求時，應(yīng)在涂料中加入抑菌劑，按照現(xiàn)行國家標準《漆膜耐霉菌測定法》GB1741的規(guī)定，進行人工施菌培養(yǎng)，并達到規(guī)定的要求。
? 金屬夾心板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 裝配式金屬夾心板的鋼板名義厚度不應(yīng)小于0.5mm，與整體充填材料粘貼牢固、無空鼓、脫層和斷裂。
b 金屬夾心板墻面的內(nèi)部充填材料應(yīng)使用難燃或不燃材料，不得使用有機材料。
c 金屬夾心板施工安裝時，應(yīng)首先進行吊掛件、錨固件待與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的預(yù)設(shè)件固定。所有這些金屬件都應(yīng)作防腐、防銹處理。 d 金屬夾心板安裝前應(yīng)嚴格畫線、編號，墻角應(yīng)垂直交接。
e 安裝過程中不得剝離金屬夾心板表面保護膜，不得撞擊板面。
f 正壓潔凈室應(yīng)在金屬夾心板正壓面用中性密封膠密封縫隙。當負壓潔凈室不能在負壓面密封時，應(yīng)在縫內(nèi)嵌密封條擠緊，并應(yīng)在室內(nèi)面涂密封膠。
g 金屬夾心板不宜在現(xiàn)場開洞。板上各類洞口應(yīng)切割方正、邊緣整齊，對其中的填充材料的切割邊緣應(yīng)用密封膠均勻鑲嵌密封。
h 金屬夾心板墻面的金屬面與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。
? 整體金屬壁板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 支撐和加強龍骨架應(yīng)位置正確，與墻面、地面、加強部位的連接應(yīng)牢固。龍骨架及各種金屬件均應(yīng)作防腐、防銹處理。
b 金屬面板與骨架的連接應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。
c 對焊接、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理。
d 每間潔凈室如需現(xiàn)場噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完成。
? 非金屬面板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 非金屬面板應(yīng)符合防火要求，材質(zhì)的物理和化學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。
b 飾面板應(yīng)色澤一致，板面應(yīng)無裂縫、劃痕、凹凸和褪色等缺陷。
c 非金屬面板不應(yīng)在土建墻上直接粘貼施工。
d 非金屬面板施工時，應(yīng)按材質(zhì)要求留伸縮縫。
? 卷材墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 墻面基底應(yīng)平整、干燥。
b 卷材應(yīng)表面光潔、無缺陷，色澤一致。
c 應(yīng)處理好和踢腳板及吊頂?shù)倪B接。
d 卷材的粘貼、接縫、環(huán)境溫濕度宜符合本規(guī)范第4.2.4條第5款的要求。
建筑裝飾要求：吊頂
? 吊頂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 吊頂施工應(yīng)在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進行。
b 舊頂板應(yīng)先將其基底清理干凈后再涂界面劑，然后應(yīng)用膩子刮平。
c 送風(fēng)和回風(fēng)靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。
? 吊頂宜按房間寬度方向按設(shè)計要求起拱。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴緊并密封。
? 吊頂工程應(yīng)在吊頂內(nèi)各項隱藏工程驗收、交接后施工。
? 吊頂內(nèi)各種金屬件均應(yīng)進行防腐、防銹處理、預(yù)埋件和墻體、樓面銜接處均應(yīng)作密封處理。
? 吊頂?shù)牡鯍旒坏米鳛楣芫€或設(shè)備的吊架，管線和設(shè)備的吊架不得吊掛吊頂。
? 輕質(zhì)吊頂內(nèi)部的檢修馬道應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。
? 吊頂飾面板板面縫隙允許偏差不應(yīng)大于0.5mm，并應(yīng)用密封膠密封。
? 吊頂內(nèi)懸掛的有振源的設(shè)備，其吊掛方式應(yīng)滿足建筑結(jié)構(gòu)和減振消志的相關(guān)規(guī)范要求。
建筑裝飾要求：墻角
? 地面與墻面的夾角應(yīng)為曲率半徑R不小于30mm的圓角。當用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應(yīng)延伸至地面以上形成圓角并墻面平齊，或略縮進2mm-3mm，突出的墻面應(yīng)圓滑過濾（圖4.5.1）。需經(jīng)常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應(yīng)大于150mm。
? 當?shù)孛媾c墻面的夾角用R不小于30mm的型材過濾形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應(yīng)用彈性材料逐漸過濾并嵌固密封。經(jīng)常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用用此種形式圖（4.5.2）。
? 潔凈室內(nèi)墻面陽角，宜做成圓角或大于等于120度的鈍角。
建筑裝飾要求：門窗
? 門窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 門窗構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔。
2 門窗表面應(yīng)無劃痕，碰傷，型材應(yīng)無開焊斷裂。
3 成品門、窗必須有合格證書或性能檢驗報告、開箱驗收記錄。
? 當單扇門寬度大于600mm時，門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付。門窗框與墻體固定片間距不應(yīng)大于600mm，框與墻體連接應(yīng)牢固，縫隙內(nèi)應(yīng)用彈性材料嵌填飽滿，表面應(yīng)用密封膠均勻密封。
? 門框密封面上有密封條時，在門扇關(guān)閉后，密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。
?懸吊推拉門上部機動件箱體和滑槽內(nèi)應(yīng)清潔，門扇關(guān)閉時與墻體應(yīng)無明顯縫隙。
? 安全疏散門如設(shè)有關(guān)閉件，應(yīng)安在方便打開的明顯位置。安全如為需要臨時破開的結(jié)構(gòu)，破門工具必須于明顯位置，并應(yīng)牢靠放置、取用方便。
? 門上的把手如突出門面，不得有銳邊、尖角，應(yīng)圓滑過濾。
? 窗面應(yīng)與其安裝部位的表面齊平，當不能齊平時，窗臺應(yīng)采用斜坡、弧坡，邊、角應(yīng)為圓弧過濾。
? 窗玻璃應(yīng)用密封膠固定、封嚴。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接觸應(yīng)平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。
? 固定雙層玻璃窗的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得松動，縫隙應(yīng)密封。安裝玻璃前應(yīng)徹底擦凈內(nèi)表面和夾層空間。
? 雙層玻璃窗的單面鍍膜玻璃應(yīng)設(shè)于雙層窗最外層，雙層或單層玻璃窗的鍍膜玻璃，其膜面均應(yīng)朝向室內(nèi)。窗簾或百中，不得安裝在室內(nèi)。
? 產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害所溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的材料制作。
建筑裝飾要求：縫隙密封
? 縫隙密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 密封界面應(yīng)清理干凈。
2 密封嵌縫材料應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應(yīng)加抑菌劑。
? 不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當寬度和深度的槽口或縫隙。
? 密封膠嵌固前，應(yīng)將待密封溝槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污清除干凈，并保持表面干燥。
? 有防霉要求的場合不應(yīng)用玻璃膠、硅膠類密封膠，應(yīng)用中性密封膠，并應(yīng)在密封膠中加入抑菌劑。涉及半導(dǎo)體或有耐堿要求的場合不應(yīng)用硅密封膠。
建筑裝飾要求：分項驗收
? 建筑裝飾的分項驗收應(yīng)首先核對設(shè)計圖紙和變更文件、檢查原材料的出廠檢驗報告、質(zhì)量合格保證文件和材料進場檢驗報告。
? 建筑裝飾的分項驗收應(yīng)包括以下主控項目：
1 有防火、防腐、強度安全等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴格符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗報告。 檢驗數(shù)量：全部
2 水磨石地面表面應(yīng)無裂紋、砂眼和磨紋，石料應(yīng)均勻，顏色圖案應(yīng)一致，分格條應(yīng)符合設(shè)計要求且橫平豎直、嵌入牢固。
檢驗方法：雞窩檢查 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
3 水磨石面層表面平整度允許偏差應(yīng)為2mm，縫棋逢對手平直度允許偏差應(yīng)為2mm。
檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
4 瓷板面層表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm。
檢驗方法：用2m靠尺和塞尺檢查 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
5 瓷板面層接縫高低的允許偏差應(yīng)為0.5mm，接縫寬度的允許偏差應(yīng)為1mm，接縫直線度的允許偏差應(yīng)為2mm。
檢驗方法：用鋼尺直尺、塞尺和拉5m線檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
6 粘貼與涂布面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓、無隆起、色澤均勻。
檢驗方法：雞窩檢查，并用小木 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
7 粘貼面層表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm。板、塊面層接縫高差的允許偏差應(yīng)為0.5mm。
檢驗方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或鋼尺（高差）檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
8 架空地板的開孔率或格柵通風(fēng)面積應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：尺量和計算，并檢查產(chǎn)品合格證。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
9 架空地板表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm，接縫高差的允許偏差應(yīng)為0.4mm，板塊間隙的允許偏差應(yīng)為0.3mm。
檢驗方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或鋼尺（高差）檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積，且不少于5m2。
10 架空地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固，金屬桿應(yīng)作防銹處理。
檢驗方法：觀察和用小木錘敲擊檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
11 表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，漆（涂料）層應(yīng)光滑、無反光現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數(shù)量：全部
12 各類墻面表面平整度允許偏差應(yīng)為2mm，立面垂直度允許偏差應(yīng)為2mm,陰陽角弧度允許偏差應(yīng)為2度。
檢驗方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
13 隔墻骨架、基層板、面板的安裝和粘貼應(yīng)牢固，基層板與面板粘貼應(yīng)無空鼓、脫層。
檢驗方法：輕敲、手扳、尺量。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
14 墻面壓條應(yīng)平直、壓緊。直線度的允許偏差應(yīng)為2mm，壓緊無可見空隙。
檢驗方法：拉線，用塞尺和直尺檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
15 圓頂骨架材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)防腐、防銹處理。
檢驗方法：檢查圖紙，觀察檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
16 吊頂飾面板應(yīng)無明顯缺陷，特別應(yīng)無踩踏痕跡。馬道鋪設(shè)應(yīng)合理、可靠。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
17 吊頂飾面板表面平整度的允許偏差應(yīng)為1.5mm，接縫高低的允許偏差應(yīng)為0.3mm，接縫平直度允許偏差應(yīng)為1.5mm
檢驗方法：用2m直尺和塞尺檢查平整度和接縫，用5m拉線和塞尺檢查平直度。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
18 踢腳板應(yīng)符合設(shè)計要求。
19 門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙的允許偏差應(yīng)為1mm，并應(yīng)用密封膠均勻密封，裝飾效果顯著。
20 活動門扇不得刮地，開關(guān)應(yīng)靈活。
21 玻璃夾層空間應(yīng)清潔、玻璃表面應(yīng)明亮。
檢驗方法：觀察檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
22 門窗槽口對角線長度的允許偏差應(yīng)為3mm，門窗橫框水平度的允許偏差應(yīng)為2mm，推拉自動門門梁導(dǎo)軌水平度的允許偏差應(yīng)為1mm。
檢驗方法：對角線用鋼尺檢查，水平度用1m水平尺和塞尺檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%面積。
- 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)|風(fēng)管風(fēng)口安裝|《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之風(fēng)系統(tǒng)篇
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
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一 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的一般規(guī)定
1.1潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制定協(xié)作進度遍計劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。
1.2潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
1.3潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對施工圖進行審核。如需要施工單位深化設(shè)計，應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面同意。
潔凈室風(fēng)系統(tǒng)安裝系統(tǒng)圖
二 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管和配件制作
2.1風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準驗收。
2.2風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機械化加工的工藝。
2.3以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強度和嚴密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。
2.4風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器（高效過濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，基有面層、面層應(yīng)為不燃材料。
2.5鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上，雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g/m2,其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
2.6風(fēng)管板材存入處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板慶堅靠在木支架上，不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與碳互鋼材料接觸，應(yīng)分開設(shè)置。
2.7風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。
2.8卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40試的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲拍白色紡織材料擦拭干凈。
2.9不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。
2.10風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900m且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫。
2.11輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。
2.12風(fēng)管加工和安裝嚴密性的試驗壓力，總管可采用1500pa，干管（含支干管）可采用1000pa，支管可采用700pa；也可采用工作壓力作為試驗壓力。
2.13咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風(fēng)檢測或按現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的方法進行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測。1-5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進行漏風(fēng)檢測，6-9級潔凈環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30%的風(fēng)管并不少于1個系統(tǒng)進行漏風(fēng)檢測。檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項嚴密性指標：
A 單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)應(yīng)符合表5.2.13-1的規(guī)定。
表5.2.13-1 金屬咬接矩形風(fēng)管單位展開面積最大漏風(fēng)量【m3/(h.m2)】
最大漏風(fēng)量表格
注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計算。
B 由本條第1款得出的漏風(fēng)量計算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5.2.13-2的規(guī)定
表5.2.13-2 系統(tǒng)允許漏風(fēng)率ε（漏風(fēng)量/設(shè)計風(fēng)量）
系統(tǒng)允許漏風(fēng)率
2.14 排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風(fēng)量應(yīng)為零。
2.15 物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼；食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機進出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。
2.16 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
2.17 不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓孤或斜角過濾。
2.18 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。
2.19 法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。
2.20 風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)密封膠。
2.21 當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級以下時不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭末封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。
2.22 在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾（末級為高中效或亞高效過濾）、回風(fēng)口上安有細菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10%的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m-30m長的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。
2.23 靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及排風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳待防腐處理。
2.24 風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。
風(fēng)系統(tǒng)3.jpg
三 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝
3.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進行，并宜先于其他管線安裝。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。
3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm-8mm，一個系統(tǒng)中法蘭密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。
3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔，也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。
3.4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一致，并應(yīng)對稱逐漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象。
3.5柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強度的難燃材料制作，安裝應(yīng)松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應(yīng)處繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150mm-300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)奕形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。
3.6當柔性短管用單層材料制作時，光面應(yīng)朝里。當在管內(nèi)氣溫低于管外氣溫露點條件下使用時，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。
3.7風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時拆卸封口，并應(yīng)立即連接。當施工停止或完畢時，應(yīng)將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。
3.8風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管。預(yù)埋管或防護套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對人無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，表面最后應(yīng)進行裝飾處理。
3.9非金屬風(fēng)管穿墻時必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長度大于20m時，就有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接
3.10潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于0.3%的坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。
3.11擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。
3.12風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨立設(shè)置可調(diào)節(jié)支吊架
3.13風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用的材質(zhì)。
四 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的部件和配件安裝
4.1風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時應(yīng)清除內(nèi)表面的油污和塵土。
4.2穿過閥體折旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的零件表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標志。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng)道三通處。
4.3風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動壓力。入口前后直管長度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同。
4.4防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時，應(yīng)在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開檢查口。
4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。
4.6對有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理。
4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。
4.8消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉潭（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。
4.9消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。
4.10凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。
4.11風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。
4.12不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)妨礙其開關(guān)。
4.13當絕熱風(fēng)管位于室外時，應(yīng)在管外增設(shè)防曬、防雨淋保護殼。
潔凈室風(fēng)系統(tǒng)
五 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口的安裝
5.1安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m,新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)。
5.2新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有接雨措施，凈通風(fēng)面積過風(fēng)速在5m/s以內(nèi)。
5.3新風(fēng)過濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。
5.4回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)堅向安裝，宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場所在4m/s以內(nèi)。當對噪聲有較嚴要求時，上述速度應(yīng)分別在1.5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi)。
5.5回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過濾器。
5.6在回、排風(fēng)口上安有高效過渡器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認無漏后安裝?；亍⑴棚L(fēng)口安裝后，對非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學(xué)等專門評價。
5.7當在回、排風(fēng)口上安裝動態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測高度處。排風(fēng)裝置中的高效過濾器應(yīng)在裝置處進行掃描檢漏，并應(yīng)確認無漏后再安入裝置。
5.8當回、排風(fēng)口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過濾器前必須對風(fēng)口進行消毒，工作人員身應(yīng)有防護措施。
5.9當回、排風(fēng)過濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于0.6m。
六 潔凈室風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)末端裝置的安裝
6.1送風(fēng)末端過濾器或送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預(yù)過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進行全面徹底清潔、對風(fēng)管空吹12h之后安裝。
6.2系統(tǒng)空吹時，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當于中效過濾器的預(yù)過濾器裝置，全風(fēng)時空吹完畢后撤走。
6.3空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風(fēng)末端裝置。
6.4安裝前的送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)端裝置慶存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。
6.5送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進行下列檢查：
a 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。
b 應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無損壞；各種尺寸是否符合設(shè)計要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機的風(fēng)機安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。
6.6送風(fēng)末端過濾器安裝前，應(yīng)再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風(fēng)末端過濾器的邊框內(nèi)凈尺寸。
6.7用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺進行現(xiàn)場掃描檢漏，并應(yīng)合格。
6.8 5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要的的潔凈室的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場進行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25%。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏按附錄E的方法執(zhí)行。
6.9關(guān)寶貝兒末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應(yīng)將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。
6.10采用密封墊時，壓縮率宜為25%-30%,不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2- 3.3條的規(guī)定。當用螺檢、壓塊壓緊密封墊時，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應(yīng)至少采用四角8點壓緊。
6.11采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封、負壓密封、動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風(fēng)機過濾器單元（FFU)時，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。
6.12安裝送風(fēng)末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。
6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封信，暫時不上擴散板等裝飾件。
以上內(nèi)容就是愛德凈化科技總結(jié)的潔凈室風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管風(fēng)口安裝，《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之風(fēng)系統(tǒng)篇
- 潔凈室水系統(tǒng)|水處理要求和檢測|《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之水系統(tǒng)篇
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潔凈室水系統(tǒng)，水處理要求和檢測，《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之水系統(tǒng)篇
一 潔凈室水系統(tǒng)的一般規(guī)定
1.1 潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗收。
二 潔凈室水系統(tǒng)的給水系統(tǒng)
2.1 污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。
2.2 潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。
2.3 生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。
潔凈室水系統(tǒng)
（潔凈室水處理系統(tǒng)）
三 潔凈室水系統(tǒng)的排水系統(tǒng)
3.1 污染區(qū)特別是致病微生物嚴重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，內(nèi)壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管。
3.2 污染排水管道應(yīng)有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學(xué)來菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
3.3 致病微生物嚴重污染的排水管道如設(shè)有自動閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。 3.4 管線布置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未明確要求時，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。
3.5 致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。
3.6 致病微生物嚴重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口，采樣口應(yīng)有嚴格密封措施。
3.7 致病微生物嚴重污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。
3.8 地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應(yīng)低于附件地面5mm-10mm。地漏安裝后必須先封閉。
四 潔凈室水系統(tǒng)的熱水系統(tǒng)
4.1 生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于60度?；蜓h(huán)溫度在51度以上的條件。
4.2 作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于80度，或循環(huán)溫度在65度以上的條件。
4.3 冷熱水混全用的自動調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。
潔凈室水系統(tǒng)
（潔凈室水系統(tǒng)）
五 潔凈室水系統(tǒng)的純化水與高純水
5.1 工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電子級水》GB 11446.1等有關(guān)規(guī)定。
b 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
c 純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點。
d 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。
e 集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。
f 濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，全部加完后反洗，反洗時間對沙層應(yīng)為1h，對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。
g 離子交換器應(yīng)按設(shè)計要求加裝樹脂。
h 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。
i 膜過濾設(shè)備安裝之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進入膜組件。
5.2 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進行脫脂處理。
5.3 管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。
5.4 管件安裝前后或停頓工作時，應(yīng)充高純惰性氣體保護，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時檢查處理。
5.5 純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。
b 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
e 焊接應(yīng)采用自動焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
d 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。
e 設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。
f 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗合格后上崗。
g 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。
h 管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。
5.6 純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，應(yīng)符合本規(guī)范6.3.6條的相關(guān)要求；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 管道加工、安裝時應(yīng)在室溫5度以上、相對濕度85%以下的清潔環(huán)境中進行。
b 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
c 管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。
d 管道在粘接前，應(yīng)對粘接面進行磨砂和清潔處理。不得沾污。應(yīng)遠離火源。承口上涂膠粘劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達到規(guī)定后應(yīng)保持20min。
e 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。
f 埋地敷設(shè)時，應(yīng)對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩。
g 管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm-3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應(yīng)低于母材的60%，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
h PVDF管道焊接時應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。
i 管道支、吊架不應(yīng)高在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔
j 穿越圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。
k 直管段長度超過20m時，應(yīng)安裝伸縮管。
5.7 純水，高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10%雙氧水進行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計要求。
六 潔凈室水系統(tǒng)的分項驗收
6.1 水系統(tǒng)分項驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 水系統(tǒng)分項驗收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程分別進行。
b 分項驗收中需特別試驗時，應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗單位承擔(dān)試驗工作，或由監(jiān)理人員參加試驗工作。
c 應(yīng)驗收下列文件：
① 純化水系統(tǒng)工藝流程圖；
② 純化水系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖；
③ 電控系統(tǒng)原理圖；
④ 電氣接線圖；
⑤ 管線走向圖；
⑥ 清洗和消毒記錄。
6.2 水系統(tǒng)分項驗收應(yīng)包括以下主控項目：
a 管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查文件、記錄。 檢驗數(shù)量：全部
b 管材、管件、閥門等組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對不銹鋼管、PVDF管組對間隙相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm；承插間隙符合要求。
檢驗方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。 檢驗數(shù)量：抽查30%，至少1個系統(tǒng)。
c 焊接樣品的檢驗數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查檢驗報告。 檢驗數(shù)量：全部。
d 承壓管道應(yīng)進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并保持30min不泄漏。
e 純化水系統(tǒng)應(yīng)同時開放最大數(shù)量配水點達到額定流量循環(huán)系統(tǒng)達到設(shè)計循環(huán)流量。
檢驗方法:觀察檢查。 檢驗數(shù)量：全部
f 熱水管道應(yīng)在工作溫度流動下試驗，并保持30min不泄漏。
檢驗方法：現(xiàn)場試壓試驗。 檢驗數(shù)量：抽查30%，至少1個系統(tǒng)。
以上還是山東愛德凈化總結(jié)的潔凈室水系統(tǒng)，水處理要求和檢測，《潔凈室施工及驗收規(guī)范》之水系統(tǒng)篇。
- 潔凈室預(yù)防微粒子污染的四大注意事項|愛德凈化
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈室內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于作業(yè)者、機器、周邊機械的發(fā)塵及基板運送時所接觸的零件材料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。
潔凈室預(yù)防微粒子污染的方法有哪些呢？純美凈化科技為您推薦應(yīng)遵守下列四項基本原則：
潔凈室預(yù)防微粒子污染注意事項一、不攜入
在潔凈室內(nèi)不攜入微粒子的方法有：
1）作業(yè)員進入潔凈室前，機臺、零件攜入前應(yīng)進行清潔處理；
2）進入潔凈室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通過風(fēng)淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入潔凈室。
4）機器及材料帶進潔凈室前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進潔凈室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進入潔凈室。
5）潔凈室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有小型排氣過濾風(fēng)扇于腰間。
潔凈室預(yù)防微粒子污染
潔凈室預(yù)防微粒子污染注意事項二、不制造
在控制最大污染源--人在潔凈室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機器的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達到最小限度凈化公司無錫一凈小編建議應(yīng)采取以下對策：
1）減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)；
2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；
3）采用發(fā)塵小的潤滑油；
4）機臺應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理。
潔凈室預(yù)防微粒子污染注意事項三、不儲備
若能徹底實施“不攜入”技術(shù)，潔凈室內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實中人和物品的頻繁出入及制造機器的掣動，在廣大的潔凈室內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此 “不儲備”技術(shù)快速地在過濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動 及不穩(wěn)定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。
在最高等級的潔凈室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒 內(nèi)將室內(nèi)空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數(shù)值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域，使得附近已發(fā)生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在潔凈室內(nèi)，而一部分會附著在周邊機器設(shè)備的 表面而引起污染。
控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。潔凈室內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產(chǎn)現(xiàn)場由于作 業(yè)者、機器、周邊機械的發(fā)塵及基板運送時所接觸的零件材料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。
潔凈室預(yù)防微粒子污染注意事項四、排除/除去
在無法避免大量微粒子發(fā)生的機臺中，為了不讓潔凈室內(nèi)產(chǎn)生微粒子，因此直接做對外排氣的動作，即所謂的局部排氣。針對排氣的對策如下：由于導(dǎo)入同量的外氣是必要的，但會伴隨大量的能源消耗。所以無法說是絕對理想的對策。因此盡可能地在壓縮排氣量的同時，不僅僅是向潔凈室外排氣，而應(yīng)采用將除去粒子后的空氣再回流到無塵室內(nèi)之對策。
以上就是山東愛德凈化總結(jié)的潔凈室預(yù)防微粒子污染的四大注意事項。
- 潔凈室傳遞窗|不銹鋼潔凈室傳遞窗廠家批發(fā)價格|愛德凈化產(chǎn)品
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈室傳遞窗作為潔凈室的一種輔助設(shè)備，主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間的小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開門次數(shù)，從而最大限度的降低潔凈區(qū)的污染。潔凈室傳遞窗廣泛應(yīng)用于微細科技、生物實驗室、制藥廠、醫(yī)院、食品加工業(yè)、LCD、電子廠等等一切需要空氣凈化的場所。
一：潔凈室傳遞窗特點
⒈短距離傳遞窗工作臺面采用不銹鋼板，平整光潔耐磨
⒉長距離傳遞窗工作臺面采用無動力滾筒，傳遞物品輕松方便
⒊兩側(cè)門設(shè)有機械互鎖或電子互鎖、電子碰鎖裝置，確保兩側(cè)門不能同時處于開啟狀態(tài)。
⒋潔凈室傳遞窗可根據(jù)客戶需要，訂制各種非標尺寸和落地式傳遞窗。
⒌風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達20s以上。
⒍采用有隔板高效過濾器，過濾效率為：99.99%，確保凈化級別。
⒎采用EVA密封材料，密閉性能高。
⒏可配對呼式對講機。
潔凈室傳遞窗價格
二：潔凈室傳遞窗分類
潔凈室傳遞窗分為三大類：
1、電子連鎖潔凈室傳遞窗
2、機械連鎖潔凈室傳遞窗
3、自凈式潔凈室傳遞窗。
潔凈室傳遞窗按工作原理可分風(fēng)淋式傳遞窗和普通傳遞窗,可根據(jù)實際要求制做各種型號傳遞窗。
可選配件：對講機、殺菌燈等相關(guān)功能配件。
三：潔凈室傳遞窗工作原理
⒈潔凈室傳遞窗機械互鎖裝置：內(nèi)部用機械的形式來實現(xiàn)聯(lián)鎖，當一扇門打開時，另一扇門就無法打開，必須把另一扇門關(guān)好后再可開另一
⒉潔凈室傳遞窗電子互鎖裝置：內(nèi)部采用集成電路、電磁鎖、控制面板、指示燈等實現(xiàn)聯(lián)鎖，當其中一扇門打開時，另一扇的開門指示燈不亮，告知這門不能打開，同時電磁鎖動作實現(xiàn)聯(lián)鎖。當該門關(guān)閉時，另一扇的電磁鎖開始工作，同時指示燈會發(fā)亮，表示另一扇門可以打開。
四：潔凈室傳遞窗使用方法
1 物料進出潔凈區(qū)，必須嚴格與人流通道分開，由生產(chǎn)車間物料專用通道進出。
2 物料進入時，原輔料由配制班工序負責(zé)人組織人員脫包或外表清潔處理后，經(jīng)傳遞窗送至車間原輔料暫存間；內(nèi)包材料在其外暫存間拆去外包裝后，經(jīng)傳遞窗送入內(nèi)包間。車間綜合員與配制、內(nèi)包裝工序負責(zé)人辦理物料交接。
3 通過傳遞窗傳遞時，必須嚴格執(zhí)行傳遞窗內(nèi)外門“一開一閉”的規(guī)定，兩門不能同時開啟。開外門將物料放入后先關(guān)門，再開內(nèi)門將物料拿出，關(guān)門，如此循環(huán)。
4 潔凈區(qū)內(nèi)的物料送出時，應(yīng)先將物料運送至相關(guān)的物料中間站內(nèi)，按物料進入時的相反程序移出潔凈區(qū)。
5 所有半成品從潔凈區(qū)運出，均需從傳遞窗送至外暫存間，經(jīng)物流通道轉(zhuǎn)運至外包裝間。
6 極易造成污染的物料及廢棄物，均應(yīng)從其專用傳遞窗運到非潔凈區(qū)。
7 物料進出結(jié)束后，應(yīng)及時清理各清包間或中間站的現(xiàn)場及傳遞窗的衛(wèi)生，關(guān)閉傳遞窗的內(nèi)外通道門，做好清潔消毒工作。
潔凈室傳遞窗規(guī)格
五：潔凈室傳遞窗構(gòu)成配件
⒈全不銹鋼潔凈室傳遞窗
⒉紫外線殺菌燈
⒊蜂鳴器
⒋對講機
⒌電子互鎖
六：潔凈室傳遞窗操作規(guī)范
⒈用0.5%過氧乙酸或5%碘伏液擦拭待傳遞的物品。
⒉打開傳遞窗外側(cè)門，迅速放置待傳遞物品，用0.5%過氧乙酸噴霧消毒傳遞窗，關(guān)閉傳遞窗外側(cè)門。
⒊開啟潔凈室傳遞窗內(nèi)的紫外燈，紫外照射待傳遞物品不少于15分鐘。
⒋通知屏障系統(tǒng)內(nèi)的實驗人員或工作人員，打開傳遞窗內(nèi)側(cè)門，取出物品。
⒌關(guān)閉潔凈室傳遞窗內(nèi)側(cè)門。
七：標準潔凈室傳遞窗參數(shù)
名 稱 ；電子互鎖潔凈室傳遞窗 ；機械互鎖潔凈室傳遞窗
規(guī) ；格 ；型 ；號 PB-1 PB-2
外形尺寸（L×W×H mm） 785×600×690 785×600×690
內(nèi)部尺寸（L×W×H mm） 600×600×600 600×600×600
門互鎖方式 ；電子互鎖 ；機械互鎖
箱體材質(zhì) 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理，啞光白色（可訂制各種顏色）
內(nèi)壁材質(zhì) ；不銹鋼板
潔凈室傳遞窗廠家
八：風(fēng)淋式潔凈室傳遞窗參數(shù)
名 稱 ：風(fēng)淋式機械互鎖傳遞窗 ；風(fēng)淋式電子互鎖傳遞窗
規(guī) 格 ：PB-3 PB-6
外形尺寸（L×W×H mm） 980×700×1800 980×700×1800
內(nèi)部尺寸（L×W×H mm） 660×700×600 660×700×600
風(fēng)速 25m/s以上 25m/s以上
噴嘴數(shù)量 4只 4只
風(fēng)淋周期 15s 15s
門互鎖方式 ；機械互鎖 ；電子互鎖
箱體材質(zhì) ；優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理，啞光白色（可訂制各種顏色）
內(nèi)壁材質(zhì) 不銹鋼板
電源 380V 50HZ ；三相 380V 50HZ ；三相
功率 0.75KW 0.75KW
九：潔凈室傳遞窗的安裝方法
在墻體選擇方便的位置，然后開孔，孔一般比傳遞窗外徑大10MM左右，把傳遞窗放入墻體，一般安裝在墻體中間，保持平衡固定，用圓角或其他裝飾條來裝飾傳遞窗與墻體的縫隙，打膠密封修飾即可。潔凈室傳遞窗安裝高度根據(jù)潔凈室工程現(xiàn)場需求確定，一般以方便人員操作為參考。
山東愛德凈化專業(yè)解決潔凈室工程，醫(yī)院層流手術(shù)室工程，無塵車間等潔凈工程，需要詳細了解愛德潔凈室傳遞窗廠家批發(fā)價格請聯(lián)系王經(jīng)理：17863362888 0633-6862777
- 潔凈手術(shù)室的區(qū)分
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈手術(shù)室的區(qū)分
手術(shù)室須嚴格劃分為限制區(qū)(無菌手術(shù)間)、半限制區(qū)(污染手術(shù)間)和非限制區(qū)。三區(qū)分隔開的設(shè)計有二：一為將限制區(qū)與半限制區(qū)分設(shè)在不同樓層的兩部分，這種設(shè)計可徹底進行衛(wèi)生學(xué)隔離，但需二套設(shè)施，增加工作人員，管理不便；二為在同一樓層的不同段設(shè)限制區(qū)和非限制區(qū)，中間由半限制區(qū)過渡，設(shè)備共用，這種設(shè)計管理較方便。
限制區(qū)包括無菌手術(shù)間、洗手間、無菌室、貯藥室等。半限制區(qū)包括急診手術(shù)間或污染手術(shù)間、器械敷料準備室、麻醉準備室、消毒室。非限制區(qū)設(shè)更衣室、石膏室、標本間、污物處理間、麻醉復(fù)蘇室和護士辦公室、醫(yī)護人員休息室、餐廳、手術(shù)病人家屬休息室等。值班室和護士辦公室，應(yīng)設(shè)在入口近處。
- 潔凈手術(shù)室系統(tǒng)設(shè)計與施工
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
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潔凈手術(shù)室系統(tǒng)設(shè)計與施工
1、概述
比來幾年來隨著經(jīng)濟的成長，人們的糊口程度廣泛前進，以從疇昔的溫飽型向健康型過渡。人們對健康越正視，必定請求加速醫(yī)療條件和醫(yī)療步履方法的改良。同時隨著科技的成長，大批的新觀點和新手藝被領(lǐng)受和操作，這為改良醫(yī)院的醫(yī)療景象和醫(yī)療步履方法創(chuàng)作創(chuàng)造了一個精采的條件，同時，也對醫(yī)院的醫(yī)療步履方法提出了更高的請求。出格是對醫(yī)院手術(shù)室的設(shè)計提出了新的請求。從一百多年前英國醫(yī)生李斯特最早熟諳到懸浮傳染物對手術(shù)有害浸染，到本世紀三十年月，無菌手藝的廣泛領(lǐng)受，再到此刻層流手藝的操作，這些均證實術(shù)后沾染率同空氣的干凈程度直接有關(guān)，是以高效干凈的手術(shù)室空氣措置編制已被提上議事日程。
2、疇昔疇昔國內(nèi)大大都醫(yī)院手術(shù)部斗勁簡陋，根底為非干凈手術(shù)部，重要依托消毒液進行消毒，易產(chǎn)生穿插傳染。
在室溫節(jié)制方面則采用窗式空和諧風(fēng)機盤管進行調(diào)劑。而窗式空調(diào)本人是一個發(fā)塵發(fā)菌源，長久操作會使室內(nèi)塵埃數(shù)和細菌濃度增高。通俗風(fēng)機盤管概況及集水盤本人是一個傳染源，輕易積灰滋生細菌，出格在夏日有傳染室內(nèi)空氣的危險。同時風(fēng)機盤管的維修及調(diào)養(yǎng)均在室內(nèi)進行，不單會影響手術(shù)室的操作率，而且由于管配件多操作時易泄漏，并在維修時由于風(fēng)機盤管的拆裝機內(nèi)的存水都易傳染吊頂產(chǎn)生二次傳染，所以用這二種情勢的空調(diào)都不能用于干凈手術(shù)室。此外廣泛存在著低級此外凈化空調(diào)系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的新風(fēng)量不足，送風(fēng)量也不夠，也難以滿足有必定干凈度請求的手術(shù)的進行。
同時在建筑結(jié)構(gòu)上也存在著不公道性，重要默示為清污線路不分。手術(shù)后的污物和無菌手術(shù)的器械及醫(yī)生從同一條走廊進出，這樣很輕易產(chǎn)生穿插傳染。
基于上述景象，疇昔國內(nèi)手術(shù)部內(nèi)很少能組成公道的正壓散布和有序的氣流組織。
3、公道的手術(shù)室結(jié)構(gòu)遵守國外手術(shù)室的成功范例及《醫(yī)院干凈手術(shù)部建筑手藝標準GB50333-2002》的請求新建手術(shù)區(qū)必須殘酷遵守三區(qū)二通道的原則結(jié)構(gòu)（即手術(shù)區(qū)，贊助區(qū)，其它用房區(qū)，干凈走道和準干凈走道）術(shù)前術(shù)后職員及無菌物品從干凈走道經(jīng)過過程，術(shù)后污物從污物通道經(jīng)過過程，這樣清污分別可使手術(shù)后的污物實時得處措置，從根柢上削減了穿插傳染的可能性，同時也使平面結(jié)構(gòu)更趨公道，達到將建筑平面與凈化空調(diào)系統(tǒng)有機地連系在一路，使它既滿足凈化手藝請求又合適醫(yī)院建筑設(shè)計和打點的請求。
4、凈化設(shè)計
4.1 凈化節(jié)制的方針和要點
凈化設(shè)計的方針是經(jīng)過過程凈化設(shè)計有用地禁止室外傳染物侵入室內(nèi)，降落術(shù)后沾染率，同時活絡(luò)有用地消弭室內(nèi)的傳染空氣，防止病菌的分別。
遵守設(shè)計方針，在醫(yī)院手術(shù)室設(shè)計中正視以下幾點：
A 用空氣過濾的編制有用去除送入空氣的細菌和塵埃。
B 依托氣流組織有用地稀釋息爭除醫(yī)護職員的發(fā)塵（菌），使室內(nèi)，出格是關(guān)頭部位達到高度無菌程度。
C 節(jié)制好手術(shù)部內(nèi)的壓力梯度，保障分歧區(qū)域間的公道氣流流向和壓力散布，防止外界傳染物的侵入。
D 連連系適的溫濕度，降落人體發(fā)菌量及室內(nèi)細菌滋生。
E 有用排出廢氣和有害氣體，保障室內(nèi)空氣別致和空氣品德。
4.2 公道的氣流組織
盡人皆知手術(shù)是直接關(guān)系到患者的生命安危，手術(shù)的成長很大程度上取決于手術(shù)沾染節(jié)制手藝的成長。在歐美等發(fā)家國家其手術(shù)室均采用全空氣系統(tǒng)。六十年月初采用ASHRAE指南規(guī)定，采用全新風(fēng)系統(tǒng)。每個手術(shù)單元換氣次數(shù)8-12次。室溫25.6度，相對濕度55%.室內(nèi)排風(fēng)聚積到排風(fēng)總管，獨霸全熱交換器熱收受領(lǐng)受后再排出室外。隨著手藝的成長，到七十年月室內(nèi)空氣答應(yīng)循環(huán)操作，換氣次數(shù)增長到25次，新風(fēng)最少為5次，個別都將回風(fēng)取到最大值。我國于88年10月發(fā)布行業(yè)標準JGJ49-88《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計標準》，戎行于95年發(fā)布《戎行醫(yī)院干凈手術(shù)部建筑手藝標準》。遵守這二個標準和《醫(yī)院干凈手術(shù)部建筑手藝標準GB50333-2002》參考國外的有關(guān)材料并加以改良，設(shè)計了合適國情的凈化系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，用自力的新風(fēng)機組，供給每個手術(shù)室的新風(fēng)，由于上海地區(qū)空氣的含塵濃度較高，設(shè)置自力新風(fēng)機組能常常便利地蕩滌初效過濾器，以及更換新風(fēng)機出口真?zhèn)€中效過濾器，從而防止因手術(shù)單元中的高效或亞高效過濾器常常更換而造成較大的經(jīng)濟喪失。在手術(shù)單元中，頂棚安插高效過濾器，在兩側(cè)距高空不超出500mm處安插回風(fēng)口，這樣能公道地組織室內(nèi)的氣流，防止室內(nèi)細菌粒子的儲蓄堆集，并經(jīng)過過程公道的氣流組織活絡(luò)加以排出，保障室內(nèi)的干凈度。而上送側(cè)回的編制使手術(shù)臺設(shè)置在手術(shù)室的核心區(qū)域，醫(yī)生及有關(guān)職員在手術(shù)臺的二側(cè)，氣流由上部風(fēng)口送出，經(jīng)手術(shù)臺后再從兩側(cè)回，這樣能最大限度地保障手術(shù)臺的高度無菌程度。
4.3 溫濕度及壓力節(jié)制
遵守《醫(yī)院干凈手術(shù)部建筑手藝標準GB50333-2002》的請求手術(shù)室的溫濕度必須節(jié)制在必定的規(guī)模內(nèi)，是以設(shè)計中設(shè)定手術(shù)室溫度在t=22-25℃；相對濕度35-60%，遵循分歧巨細的房間設(shè)置設(shè)備放置響應(yīng)的空調(diào)機和加濕器。
遵守三區(qū)二通道的原則結(jié)構(gòu)，手術(shù)部的壓力由大到小列舉為不凡干凈手術(shù)室、個別干凈手術(shù)室、干凈走廊、垂直通道及污物廊。干凈走廊的凈化級別比個別干凈手術(shù)室低或相等，故二者間存在壓差。污物廊是全數(shù)手術(shù)部中級別最低的所以手術(shù)室對污物廊的壓差大于5Pa.這樣就可以保障分歧區(qū)域間的氣流的公道流向和防止外界傳染的侵入。
對于手術(shù)室來講，為了連結(jié)本人房間的干凈度，免受鄰室的傳染，須連結(jié)相對鄰室較高的空氣壓力，即相對鄰室連結(jié)一個正的靜壓差。而靜壓差的存在起到了在門、窗關(guān)閉的景象下，防止室外空氣由裂縫進入干凈室。另外當門開啟時，應(yīng)有足夠的氣流向外勾當，把人瞬時帶進的傳染空氣降落到最低程度。遵守《空氣干凈手藝編制》中的規(guī)定，要防止裂縫滲透，個別兩相鄰房間應(yīng)連結(jié)5Pa的壓差，而對室外應(yīng)連結(jié)15Pa的壓差。對100級手術(shù)室，按《干凈室施工驗收標準》規(guī)定，其正壓必須滿足開門時，距門0.6米處干凈度不低的請求，即保障在開門瞬時開啟時人所帶進的氣體不深切門口0.6米以外的處所?？諝庹{(diào)劑設(shè)計手冊中規(guī)定，個別干凈室的工作區(qū)在離地0.8-1.5米處。垂直層流手術(shù)室流速為0.25-0.3m/s，《醫(yī)院干凈手術(shù)部建筑手藝標準GB50333-2002》而門高為2.0米擺布，則Vo/V=（2.0-0.8）/0.6 ，V=0.15m/s ，即當外界V不大于0.15m/s時是不會影響室內(nèi)層流的，遵守《空氣干凈手藝事理》中提出人在進門時帶進氣流速度為0.2m/s，所以從干凈室壓出氣流速度為：V1=0.2-V=0.2-0.15=0.05m/s.假定手術(shù)室門寬1.5米，則門的面積為：A=2*1.5=3.0 平方米所以風(fēng)量 Q=A*V=3.0*0.05=0.15立方米/秒 即540立方米/小時。是以當手術(shù)室內(nèi)的正壓風(fēng)量大于540立方米/小時就可以滿足層流的請求。
在系統(tǒng)正常運行時，可在系統(tǒng)中設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)消弭過剩氣體，使手術(shù)室的正壓值始終在一公道的數(shù)值上。
此外還應(yīng)正視設(shè)置一間或幾間能把手術(shù)室室內(nèi)正壓釀成負壓的干凈手術(shù)室，以防止風(fēng)行癥患者把病菌經(jīng)過過程空調(diào)系統(tǒng)沾染給別人。
4.4 高效過濾器的設(shè)置
在凈化工程中，過濾器一貫起著很大的浸染，手術(shù)單元的凈化級別和過濾器的過濾效率直接相連，對于只有通俗凈化級別請求的手術(shù)單元個別設(shè)置設(shè)備放置亞高效過濾器。而對不凡凈化手術(shù)室響應(yīng)的在結(jié)尾設(shè)置設(shè)備放置高效過濾器。結(jié)尾空氣過濾器的DOP效率不低于99.97%.為了前進結(jié)尾過濾器的操作壽命凈化空調(diào)循環(huán)機組應(yīng)采用三級過濾的情勢。
4.5 節(jié)能編制
為了前進能源獨霸率，在系統(tǒng)設(shè)計中正視節(jié)高手藝的操作，由于全數(shù)手術(shù)部中存在只有部分手術(shù)室操作的景象，故對自力設(shè)置的新風(fēng)機和排風(fēng)機進行連動節(jié)制，即新風(fēng)機（變頻）隨著手術(shù)室操作數(shù)方針增長而主動增長，直至滿負荷。排風(fēng)機也響應(yīng)地開啟，（排風(fēng)機也采用變頻機）這樣便可遵守風(fēng)量的分歧而采用分歧轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)電的方針。
若是全數(shù)手術(shù)室系統(tǒng)中手術(shù)單元斗勁多，在晚間操作低峰時應(yīng)有幾間可以孤立操作帶自力冷熱源的手術(shù)室，這樣全數(shù)冷凍系統(tǒng)不開啟，而只開啟帶自力冷熱源的手術(shù)室，以達到節(jié)能的方針。
在熱收受領(lǐng)受方面，可采用顯熱收受領(lǐng)受的編制收受領(lǐng)受排風(fēng)系統(tǒng)中的廢能量，用以預(yù)冷預(yù)熱新風(fēng)，從而減小新風(fēng)機的能量破耗，達到節(jié)能的方針。也有采用卡薩巴全熱收受領(lǐng)受拆卸對新排風(fēng)進行措置的，該拆卸集能量收受領(lǐng)受和殺菌消毒于一體，經(jīng)過過程化學(xué)溶液噴淋來實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換和消毒的浸染。從而實現(xiàn)預(yù)冷和預(yù)熱新風(fēng)的方針。
4.6 自控系統(tǒng)
由于手術(shù)室設(shè)計的不凡性，決定了主動節(jié)制在手術(shù)室中的重要地位，而手術(shù)室的溫濕度是致關(guān)重要的，這就請求遵守室內(nèi)回風(fēng)參數(shù)對冷（熱）水供水量、送回風(fēng)比和蒸汽加濕量進行調(diào)劑。此外，遵守手術(shù)室室內(nèi)壓力的請求，調(diào)劑新排風(fēng)比率，連結(jié)室內(nèi)正壓，達到正壓請求。
設(shè)置故障報警燈號記號對過濾器梗塞進行報警。
5、設(shè)計實例
在上海某三級甲等醫(yī)院手術(shù)室設(shè)計中，遵守設(shè)計要點進行凈化設(shè)計。該醫(yī)院手術(shù)部共有四個樓面，每層約1000平方米，五層為手術(shù)室籌備層，6、七層為個別干凈手術(shù)室，八層為不凡請求手術(shù)室，結(jié)構(gòu)上每層按污物廊收受領(lǐng)受型設(shè)置雙通道，醫(yī)生及術(shù)前和術(shù)后職員從核心干凈走道經(jīng)過過程，手術(shù)后的污物從外側(cè)的污物廊快速運出。手術(shù)器械則由五層消毒室經(jīng)過過程。消毒室內(nèi)的專用電梯直接送至各層無菌蘊藏室。醫(yī)生在五層消毒后從專用的五層至八層的樓梯或電梯進入各層。專用垂直樓梯在頂層設(shè)置排風(fēng)。使垂直樓梯對干凈走廊連結(jié)相對負壓。專用電梯前室設(shè)置正壓送風(fēng)口，使前室對干凈走廊也連結(jié)必定的壓差。
6、七層的干凈手術(shù)室遵守面積巨細分歧分袂選用分歧風(fēng)量的凈化空調(diào)機組，空調(diào)機組用二級過濾，同時在手術(shù)室內(nèi)設(shè)置亞高效過濾器，回風(fēng)從二側(cè)回，新風(fēng)經(jīng)三級過濾并經(jīng)亞高效過濾后吹出。每間手術(shù)室在瀕臨氣體吊塔處設(shè)置孤立排風(fēng)口，并毗連到排風(fēng)總管排出室外。八層則由高效過濾器庖代結(jié)尾的亞高效過濾器，其余設(shè)計同6、七層。
總之，在設(shè)計中要認真看待閃現(xiàn)的分歧景象并加以分化，使設(shè)計更公道更合適國家標準，也能更好地滿足業(yè)主的請求。
- 電子無塵廠房潔凈空調(diào)工程的常用方案比較
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
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電子無塵廠房潔凈空調(diào)工程的常用方案比較
目前國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的電子產(chǎn)品的空氣潔凈度等級或生產(chǎn)環(huán)境控制要求 統(tǒng)一規(guī)定，所以一般是依據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001）以及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家實際經(jīng)驗等來確定電子廠房的潔凈等級和溫濕度的要求。
1.室內(nèi)空氣參數(shù)要求
（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
（2）新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，可根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最
值：非單向流潔凈室總風(fēng)量的10—30％；補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保持室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
（3）送風(fēng)量大。為了滿足無塵車間內(nèi)的潔凈毒幾熱濕平衡，需要較大的風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風(fēng)量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥25次/h）；如果是十萬級的，送風(fēng)量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送風(fēng)量（換氣次數(shù)，是≥15次/h）。
2．空調(diào)方案的選用比較
（1）組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風(fēng)口
這是一個最傳統(tǒng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段，初效過濾段，表冷段，二次回風(fēng)段（或中間段），加熱段，加濕段，中效過濾段，風(fēng)機段等。其冷源由冷水機組提供。
優(yōu)點：A.空氣處理效果好，因空氣經(jīng)過集中處理，在送風(fēng)過程中被污染程度較低。送風(fēng)的溫度，濕度的控制比較精確；B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房；C.空調(diào)冷熱源可于廠房普通空調(diào)系統(tǒng)合用或獨立冷熱源；D.維修頻率較低，E.車間的噪音低。
缺點：A.需要有配套的冷凍機房或有放置熱泵機組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機組的空調(diào)機房，如25000m3/h的組合式空調(diào)機組，常用外型尺寸為6450X1850X2250mm左右。對于舊廠房改造項目來說比較困難空出一個20—30m2的空調(diào)機房；B.造價高。特點：A.建議新風(fēng)經(jīng)過集中處理后再與回風(fēng)混合，這樣可以減少表冷段的處理負擔(dān)；C.這類方案一般可以適用于潔凈度較高的如百級，千級或萬級，十萬級等較低的凈化無塵廠房。
（2）水冷機組+增壓風(fēng)柜+高效送風(fēng)口
與第一種方案比較，這是相對比較簡單的空調(diào)方案。它可以大大的縮小機房的面積，水冷柜機可以根據(jù)具體的情況布置于較小的機房內(nèi)或凈化車間內(nèi)，增壓風(fēng)柜可以布置于機房內(nèi)或吊在機房內(nèi)或在夾層內(nèi)。
優(yōu)點：A.空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風(fēng)過程中被污染程度低。送風(fēng)的溫度濕度控制效果可以達到較好的控制。主要在空氣處理機組（增壓風(fēng)柜）里進行控制；B.布置靈活。自帶冷源；C.大小廠房，新舊廠房都適用；D.維修頻率較低；E.車間噪音低。
缺點：A..需要小面積的機房。需要有冷卻塔，冷卻水泵的擺放位置；B.空調(diào)機組與空氣處理機組要集中布置；C.造價較低。特點：這種方案可以是一次回風(fēng)也可以是二次回風(fēng)，具體根據(jù)車間的大小情況來定；這類方案一般可適用于潔凈度為千級，萬級，十萬級等的凈化無塵廠房。
2.分體空調(diào)柜機+FFU送風(fēng)口
這是最簡單的一個空調(diào)方案。是直接將分體空調(diào)柜機布置于車間內(nèi)，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風(fēng)口處再在彩鋼板上開回風(fēng)口（帶初效過濾網(wǎng)）；FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內(nèi)溫濕度精度要求不高的無塵車間。
優(yōu)點：A.不需要占用機房面積，布置很靈活；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.造價最低。如300m2的無塵車間初投資約需要40萬；D.送風(fēng)均勻度好。
缺點：A.溫濕度控制較差；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。
總結(jié)
對于常規(guī)電子廠房潔凈室空調(diào)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)電子廠房的生產(chǎn)工藝要求及甲方的經(jīng)濟條件來選用哪種空調(diào)設(shè)計方案，以滿足生產(chǎn)工藝的要求作為前提。根絕以往經(jīng)驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調(diào)方案；對于要求不高的，又要初投資的，可以選用柜機+FFU?？傊?，具體的方案選擇根據(jù)具體情況而定。
淺談電子廠房凈化空調(diào)方式的選擇
摘要：本文詳細比較新風(fēng)機組+混風(fēng)機組+高效過濾器與新風(fēng)機組+干盤管+FFU這兩種凈化空調(diào)方式的特點，從初投資及運行能耗進行分析，說明新風(fēng)機組+干盤管+FFU這種凈化空調(diào)方式是現(xiàn)實可行的，并根據(jù)實際經(jīng)驗總結(jié)在設(shè)計過程中需要注意的一些問題。
關(guān)鍵詞：凈化空調(diào)方式；初投資；運行能耗；現(xiàn)實可行
當前的電子廠房潔凈室潔凈等級大部份在1000級（ISO6級）—10000級（ISO7級）之間，其相當?shù)膿Q氣次數(shù)平均在25—60次/H,要求的潔凈室環(huán)境參數(shù)比較嚴格，大部份要求為室內(nèi)溫度22±2℃，相對濕度55±5%，潔凈室內(nèi)工藝設(shè)備發(fā)熱量大，部份工藝設(shè)備排除熱量所需的排風(fēng)量也很大。由于要求高，發(fā)熱量大，導(dǎo)致電子廠房潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的能耗是很驚人的，所以在設(shè)計之初對于潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的方式選擇就需要認真考慮。
根據(jù)筆者的實際工程經(jīng)驗，目前大多數(shù)已建成的電子廠房中，潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)一般都會使用常規(guī)凈化空調(diào)方式---新風(fēng)機組+混風(fēng)機組+高效過濾器（HEPA），而另一種凈化空調(diào)方式---新風(fēng)機組+干盤管+FFU（FFU為英文縮寫，全稱為FanFilter Unit, 中文意思為風(fēng)機過濾器單元）比較少見，原因有：（1）常規(guī)凈化方式一直沿用，不愿更新改變；（2）部分企業(yè)認為新風(fēng)機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調(diào)系統(tǒng)是用于高潔凈度(≥100級)要求的項目中，擔(dān)心用于1000級—10000級項目時造價會偏高。為此，本文著重從兩種空調(diào)方式的特點及能耗方面進行分析探討，說明新風(fēng)機組+干盤管+FFU方式的潔凈空調(diào)系統(tǒng)在電子廠房是確實可行的，并總結(jié)此凈化空調(diào)方式在設(shè)計過程中需要注意的一些問題。
一、兩種凈化空調(diào)方式的分析比較
1.1 新風(fēng)機組+混風(fēng)機組+高效過濾器（HEPA）空調(diào)方式介紹
該空調(diào)方式指的是室外新風(fēng)經(jīng)過新風(fēng)機組處理后送入混風(fēng)機組，混風(fēng)機組把回風(fēng)與新風(fēng)混合并處理至所要求的空氣參數(shù)后直接用風(fēng)管送風(fēng)到各終端高效過濾器（HEPA）,通常新風(fēng)機組將新風(fēng)處理到室內(nèi)焓值，不承擔(dān)室內(nèi)負荷，只承擔(dān)新風(fēng)負荷，由混風(fēng)機組承擔(dān)室內(nèi)的濕負荷和顯熱負荷，空調(diào)方式示意圖見圖1。
1.2 新風(fēng)機組+干盤管+FFU空調(diào)方式介紹
所謂干盤管，是因為在這種系統(tǒng)中冷凍盤管僅承擔(dān)顯熱負荷，其冷凍水進水溫度一般在13℃以上，也就是說在室內(nèi)空氣的露點溫度以上，盤管一般不可能產(chǎn)生冷凝水,屬于干工況運行,所以其叫干盤管，而13℃的冷凍水常用的制取方法為利用水--水板式換熱器把冷水機組的7℃/12℃冷凍水轉(zhuǎn)換過來。所謂FFU，中文意思為風(fēng)機過濾器單元，確切地說是一種自帶動力、具有高效過濾功能的模塊化的末端送風(fēng)裝置，許多凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家都有FFU的詳細介紹，這里不再贅述。新風(fēng)機組+干盤管+FFU空調(diào)方式指的是室外新風(fēng)經(jīng)過新風(fēng)機組處理后送入潔凈室的天花技術(shù)夾層內(nèi)，干盤管負責(zé)處理空氣至所要求的參數(shù),然后用FFU來循環(huán)空氣從而達到潔凈度要求的換氣量,通常新風(fēng)機組將新風(fēng)處理到室內(nèi)露點溫度，承擔(dān)新風(fēng)負荷及室內(nèi)濕負荷，干盤管承擔(dān)室內(nèi)的顯熱負荷,FFU負荷循環(huán)及過濾空氣。即濕度由新風(fēng)機組負責(zé),溫度由干盤管負責(zé),潔凈度由FFU負責(zé)
1.3 兩種凈化空調(diào)方式的初投資比較
部分企業(yè)認為新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化方式比常規(guī)凈化空調(diào)方式的初投資要高，現(xiàn)比較如下：
（1）由于干盤管與FFU制造技術(shù)的發(fā)展與普及，生產(chǎn)廠家的飛速增長，促使它們的價格相比前些年已經(jīng)大幅度下降，品牌選擇也開闊得多，不僅有外國進口的產(chǎn)品，而且國內(nèi)眾多廠家的新產(chǎn)品也均可以選擇；
（2）新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化方式相比于常規(guī)凈化方式，其空調(diào)風(fēng)柜僅為規(guī)格很小的新風(fēng)機組，不含混風(fēng)機組，所以空調(diào)風(fēng)柜房的面積可以相應(yīng)縮小，節(jié)省了建筑空間，而且新風(fēng)管占用潔凈室吊頂空間較少，節(jié)省了吊頂空間；
（3）相比于常規(guī)凈化方式，新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化方式由于使用天花板技術(shù)夾層，所以其在圍護結(jié)構(gòu)方面的價格會稍高；
（4）相比于常規(guī)凈化方式，新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化方式由于整體用電功率較少，所以其在空調(diào)配電方面用到的電線電纜型號較小，開關(guān)及變頻器等也可縮小型號,造價下降；
（5）新風(fēng)機組+干盤管+FFU的凈化方式所需要的風(fēng)管量是很少的，僅為新風(fēng)機組的新風(fēng)管，而常規(guī)的凈化方式中需要的風(fēng)管量就很多，它包括新風(fēng)機組的送風(fēng)管、混風(fēng)機組的送風(fēng)管及回風(fēng)管(都是大規(guī)格的風(fēng)管)?？傮w來說，新風(fēng)機組+干盤管+FFU的凈化方式的初投資與常規(guī)凈化方式的初投資基本持平。
1.4 兩種凈化空調(diào)方式的運行能耗比較
運行能耗的比較主要體現(xiàn)在用電量方面，其中新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化方式的用電量主要包括：新風(fēng)機組，F(xiàn)FU，干盤管水泵三個方面。而常規(guī)凈化方式中用電量主要包括：新風(fēng)機組，混風(fēng)機組。可以看出，兩個系統(tǒng)的比較就在于FFU+ 干盤管水泵與混風(fēng)機組之間，可以很明顯地看出混風(fēng)機組的用電量會高出很多，因為單個FFU的功率在0.2kw左右，而干盤管水泵是一個小水泵，功率也不會大，兩種設(shè)備加起來的用電量不多。而常規(guī)凈化方式的混風(fēng)機組由于需處理整個系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)量，還要負擔(dān)末端高效過濾器的阻力，送回風(fēng)管的阻力，其功率動輒就會有幾十千瓦，所以常規(guī)凈化方式的運行費用是大大高于新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化方式的。一般認為新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化方式的運行費用大約是常規(guī)凈化方式的60%---80%.
二、新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化空調(diào)方式的現(xiàn)實可行性
從上述的比較中我們可以看出：新風(fēng)機組+干盤管+FFU 凈化空調(diào)方式的初投資并不一定比新風(fēng)機組+混風(fēng)機組+高效過濾器這種常規(guī)的凈化空調(diào)方式的初投資高，如果設(shè)計合理，初投資往往與常規(guī)凈化方式基本持平,但是再考慮電子廠房中凈化空調(diào)系統(tǒng)所占的用電量是很大的，一個凈化空調(diào)方式選擇的著重點應(yīng)該放在運行能耗處，而且潔凈室的使用班數(shù)基本上地連續(xù)班數(shù)的，凈化空調(diào)設(shè)備均是長時間運行，于是選擇能耗低的凈化方式是現(xiàn)實可行的，往往一個低能耗的凈化方式在兩到三年內(nèi)就可以把初投資所高出的那一部份完全節(jié)省回來。所以, 新風(fēng)機組+干盤管+FFU 這種凈化空調(diào)方式是值得推廣與實行的。
三、新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化空調(diào)方式在設(shè)計過程中需要注意的一些問題
新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化空調(diào)方式跟常規(guī)方式的設(shè)計基本相同，無論是室內(nèi)負荷的計算，凈化循環(huán)風(fēng)量的選擇，正壓風(fēng)量的選擇，加濕量的選擇都是大同小異，也有很多學(xué)術(shù)論文在這方面的設(shè)計有詳細介紹，筆者在這里著重提一下需特別注意的一些問題：
（1）新風(fēng)機組處理的新風(fēng)焓差較大，處理后空氣的溫度也較低,在通常的冷水溫度下運行，需要增加盤管的排數(shù)來增大換熱面積，因此，新風(fēng)機組盤管的排管數(shù)比常規(guī)方式的盤管排管數(shù)要多，而且處理后空氣溫度較低，所以新風(fēng)機組的箱體保溫厚度以及新風(fēng)管的保溫層厚度比常規(guī)方式的厚度要厚；
（2）干盤管干工況運行時進水溫度是需根據(jù)室內(nèi)空氣的露點溫度而確定的，并不是一個定值，需要按照潔凈室的實際溫濕度要求情況確定的，而且在不同工況下，干盤管的冷量是變化的，但目前大多數(shù)盤管生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書中僅僅提及標準工況下的冷量，而干盤管是處在非標準工況下運行的，所以要特別注意干盤管的冷量取值，可以通過相關(guān)論文的介紹方法來計算所得，或者由盤管生產(chǎn)廠家來提供非標準工況下的冷量值；
（3）使用此凈化空調(diào)方式，如果凈化區(qū)域中局部房間的溫濕度條件不同或者局部房間內(nèi)的工藝設(shè)備發(fā)熱量不同，則必須對該局部房間進行單獨隔斷，再設(shè)置一套獨立的空調(diào)系統(tǒng)進行獨立的溫濕度控制，這樣設(shè)置有助于溫濕度精度的控制及運行時能源的節(jié)約；
（4）按照設(shè)計理論來說，干盤管是在干工況下運行的，是不會有冷凝水的，但是一個凈化房間在剛開空調(diào)機的時候，干盤管在進入正常干工況之前的那一段時間內(nèi)是在濕工況下運行的，即使凝結(jié)水量很少，還是建議要設(shè)置凝結(jié)水盤及排水管，保證不滴水漏水，而且如果干盤管需要清洗或者排空,也有排水設(shè)施可用，設(shè)置凝結(jié)水盤及排水管的費用也不高，所以盡量考慮設(shè)置凝結(jié)水盤及排水管；
（5）當一個大面積凈化房間采用新風(fēng)機組+干盤管+FFU凈化空調(diào)方式時，F(xiàn)FU的使用量比較多，單獨逐一來管理控制是很不方便的，為了管理方便，建議采用FFU群控這種新型的管理技術(shù)，其能夠在電腦上觀察到FFU的運行、停止、故障等各種狀態(tài)，也可以在電腦上進行開停、調(diào)速等控制，可以極大的減少對FFU的管理工作量。
四、結(jié)語
由于電子電路行業(yè)的飛速發(fā)展，潔凈室的使用將會越來越廣泛，而凈化空調(diào)方式的選擇則顯得尤為重要，由于常規(guī)系統(tǒng)（新風(fēng)機組+混風(fēng)機組+高效過濾器）存在著運行能耗高、建筑空間要求大、管線交叉多等缺點，我們有理由推薦使用新型凈化空調(diào)方式（新風(fēng)機組+干盤管+FFU），其節(jié)能效果是明顯優(yōu)于常規(guī)系統(tǒng)的，建筑空間要求小，管線也不多，并且綜合造價和成本與常規(guī)系統(tǒng)相差已經(jīng)不大，相信在不久的將來會更低，所以新風(fēng)機組+干盤管+FFU 凈化空調(diào)方式的實施是具有現(xiàn)實可行性的。
隨著空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，凈化空調(diào)的設(shè)計方式必然會更多，只要我們認真了解系統(tǒng)，有針對性地進行研究，相信電子廠房凈化空調(diào)方式的選擇會不斷更新，并且能夠不斷完善，能夠再進一步的降低能源成本。
參考文獻
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- 無塵車間凈化工程技術(shù)在各行各業(yè)的運用
- 發(fā)布時間：2015-12-15 來源：
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無塵車間凈化工程技術(shù)在各行各業(yè)的運用
隨著科技技術(shù)的發(fā)展，尤其是在半導(dǎo)體行業(yè)中，許多生產(chǎn)步驟必須在無塵室條件下進行。(凈化工程技術(shù))無塵室的應(yīng)用也越顯得重要，現(xiàn)在向大家介紹無塵車間凈化工程技術(shù)在各行各業(yè)的運用！
在微電子工業(yè)，精密儀器，LED，液晶等等那些從事精密的生產(chǎn)和科學(xué)實驗活動，出于生產(chǎn)的需要得達到一定無塵生產(chǎn)環(huán)境，而專門建設(shè)無塵廠房、無塵車間或者無塵室的需要而產(chǎn)生的一門技術(shù)，它就是潔凈技術(shù)。她是為了適應(yīng)實驗研究與產(chǎn)品加工的精密化、微型化、高純度、高質(zhì)量和高可靠性等方面要求而誕生的一門新興技術(shù)。潔凈室這個名詞和概念源于18世紀六十年代的歐洲醫(yī)學(xué)，當時的理解僅限于經(jīng)噴灑消毒后可以控制創(chuàng)部感染率的處置室、手術(shù)室這類滅菌處理的工作環(huán)境?，F(xiàn)代潔凈室雖然延用了這個名詞，但在定義和內(nèi)涵上都與原有的概念有根本的不同，現(xiàn)代潔凈室形成一項專門技術(shù)，其歷史不過只有半個世紀。
一、無塵車間工程技術(shù)(什么是無塵車間工程)
通過無塵車間工程技術(shù)方面的各種設(shè)施和嚴格管理，使室內(nèi)微粒子含量、氣流、壓力等也控制在一定范圍內(nèi)，這種房間空間稱潔凈室。
二、無塵車間工程技術(shù)的運用
1微電子工業(yè)
微電子工業(yè)是當前對潔凈室要求最高工業(yè)潔凈業(yè)。此外，如現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn)，同樣均有潔凈度的要求。
2醫(yī)藥工業(yè)
(1)藥品生產(chǎn)我國的《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》(又稱GMP)已在全國范圍內(nèi)實施，對生產(chǎn)環(huán)境提出了相應(yīng)于工藝過程的不同潔凈級別要求。除了限定空氣中塵埃粒子的大小和含量外，對生物粒子(細菌數(shù))也有明確的限制。
(2)醫(yī)院白血病的治療室、燒傷病房、外科手術(shù)室，根據(jù)條件用相應(yīng)的潔凈技術(shù)來防止空氣中的細菌感染，對治療起到環(huán)境保障作用。
(3)醫(yī)學(xué)科學(xué)實驗對于實驗動物的飼養(yǎng)、遺傳工程等學(xué)科實驗工程，也應(yīng)該具備潔凈環(huán)境，才能取得有效的成果。
3食品的無菌包裝，在保持食品色、香、味、營養(yǎng)等方面也優(yōu)越于高溫殺菌的罐裝食品。
4其他，如宇航工業(yè)、精密機械工業(yè)、儀器儀表工業(yè)、精細化學(xué)工業(yè)等，都用到潔凈技術(shù)。
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